Það eru margar tegundir af smurefni, hver tiltekin vara hefur sérstaka mismunandi eiginleika, getur verið kunnugur hverri sérstakri smurefni vöru frammistöðu kostum og göllum, notkun aðferða, stuðlar að betri hönnun okkar á framúrskarandi samsetningum. Þetta krefst langtímaþjálfunar og sannprófunar tæknimanna á vettvangi og draga stöðugt saman reynsluna af raunverulegri notkun.
Um hvernig á að velja rétta smurolíuna höfum við kannað ákveðna aðferð og grundvöll í reynd:
1, Sameindabygging smurefnis
Notkun smurefna til að skilja sameindabyggingu, þar með talið starfræna hópa, keðjulengd, ein- og tvítengi, greiningarkeðju, sundrun osfrv., Til að hjálpa til við að gera bráðabirgðaákvörðun um frammistöðu smurefnisins.
Hins vegar, í efnafræði, getur lítill munur á byggingu sömu tegundar efnis leitt til mjög mismunandi eiginleika. Til dæmis getur efni með sömu sameindabyggingu haft cis á móti trans efnafræðilegri uppbyggingu, sem getur haft mjög mismunandi eiginleika og áhrif. Þess vegna, við skoðun á smurefni, getur sameindabyggingin aðeins verið bráðabirgðaákvörðun á frammistöðu, getur ekki verið of fljótfær geðþótta.
2, pólun smurefnisins
Eins og áður var kynnt, samkvæmt meginreglunni um svipaða leysni, er PVC skautað efni, smurefnið er skautað eða óskautað efni, gróflega hægt að skilgreina sem innri smurningu, ytri smurningu.
Orðið "svipað" eða "svipað" verður að skilja hvað varðar pólun. Ef sama skauta efni, en með pólun PVC er mikill munur, mun það ekki vera mjög gott leysanlegt.
3, hitaþol smurefnisins
Hitaþol smurefnisins hefur alltaf verið mikilvægur vísir sem flestir framleiðslutæknimenn hafa hunsað! Hitaþol smurefnisins vísar til getu smurefnisins til að standast varma niðurbrot eða hitauppstreymiseiginleikar breytast.
Notkunarumhverfi smurolíu er í háum hitastigi efnisins, vélskrúfu, skrúfutunnu, mold, ef smurefnið í notkun hitastigsins hefur orðið fyrir varma niðurbroti eða efniseiginleikar breytast, mun það ekki gegna smurhlutverki. Á sama tíma mun hitauppstreymi niðurbrots efnisleifanna einnig hafa áhrif á frammistöðu og útlit PVC vara. Við sjáum oft deyja brennt efni, vöru yfirborð teikningu og aðra galla, oft með smurefni hitaþolið niðurbrot hefur mikla tengsl.
Svo við sjáum oft, ef þú notar léleg hitaþolin smurefni, eins og sterínsýru, paraffín, lágt bræðslumark PE vaxs o.s.frv., oft ófullnægjandi smurningu á síðari stigum vinnslu, sem leiðir til vinnsluerfiðleika, eða vörur með lélegan smurningu. yfirborðsgljái og önnur fyrirbæri, það er vegna niðurbrots á bilun seinni hluta smurningar er ófullnægjandi. Ef við bætum síðan við hitaþolnu PE vaxi, ester ytra rennaefni eða hágæða hitaþolnu súrefni PE vaxi getum við leyst vandamálið.
Þegar formúlan er hönnuð passa margir tæknimenn oft saman "fyrir-smurefni", "miðsmurefni" og "eftir-smurefni". Reynsla: til að tryggja að vinnsla framan, miðju og enda alls smurkerfisins, þannig að vinnslan sé slétt. Reyndar er þetta vegna þess að megnið af "forsmurefninu" í miðju ferlinu byrjaði að brotna niður og bila og megnið af "miðtíma smurefninu" í seint vinnslu fór að brotna niður og bila.
Ef það er smurefni, hefur framúrskarandi hitaþol, á frumstigi á hlutverki ytri smurningar, á miðjum tíma, seint eru ekki niðurbrotsbilun, þá er þetta smurefni á sama tíma með "forsmurefni", "miðjan". -smurefni", "smurefni", "smurefni", "smurefni", "smurefni", "smurefni", "smurefni", "smurefni", "smurefni" og "sleipiefni". "Seint smurefni" hlutverk.
Eins og við kynntum ester smurefni, vita: bræðslumark ester smurefni er lágt, á milli 45 ~ 65 gráður, en ester smurefni hefur góða hitaþol, almennt hitaþolið hitastig frá 200 ~ 320 gráður, í PVC vinnslu mun ekki mistakast og niðurbrot grunnsins. Þannig að ester smurefnið getur haft áhrif á smurningu á sama tíma snemma, miðjan og seint. Þetta er líka ester smurefni í heildarmagn PVC samsetningar til að bæta næstum helmingi ástæðunnar, vegna þess að það er í grundvallaratriðum engin neysla og niðurbrot.
4, rokgjarnleiki smurefnisins
Á sama hátt hefur rokgjarnleiki smurefnisins verið hunsuð af flestum framleiðslutæknimönnum. Rokleiki vísar til getu efnis til að standast breytingu úr föstu formi eða vökva í gas við ákveðið hitastig.
Ef smurefni hefur góða smurningu og góða hitaþol, en megnið af því gufar upp og gufar upp við vinnslu, þá er það ekki gott smurefni. Sem dæmi má nefna cetýlalkóhól, sterínsýru osfrv.
Til að ákvarða eða prófa sveigjanleika smurolíu geturðu almennt vísað til einnar vísbendingar: blossamark. Því hærra sem flassmarkið er, því betra er sveifluviðnámið.
Sérstaklega hafa ester smurefni góða rokgleikaþol, með kveikjupunkta 210 til 240 gráður eða hærra. Almennt er mjög lítið rokgjörn undir PVC vinnsluhitastigi.
Í raunverulegri framleiðslu, ef útfelling í lofttæmihöfninni er alvarleg, venjulega af völdum rokgjörnunar smurefnis.
5, bræðslumark smurefnis
Bræðslumark smurefnisins er oft notað af mörgum tæknimönnum sem eina viðmiðunina fyrir smurolíuna, sem er í raun misskilningur. Bræðslumark sem smurefni í margs konar mati á vísi, sem hefur ákveðnar takmarkanir og ónákvæmni.
Bræðslumarkið er aðeins hægt að nota sem vísbendingu um virkni smurefnisins, en ekki sem mat á hitastigi smuráhrifanna. Eins og getið er um í ofangreindum tveimur undirköflum er mikilvægari vísbending um vinnsluhitasvið smuráhrifa hitaþol smurefnisins og rokgleikaviðnám.
Margir tæknimenn mynda óljóst og ónákvæmt hugtak: smurefni með lágt bræðslumark samsvarar „forsmurningu“, smurefni með meðalbræðslumarki samsvarar „miðsmurningu“ og smurefni með hátt bræðslumark samsvarar „eftirsmurningu“. Nákvæmt hugtak ætti að vera: smurefni með lágt bræðslumark samsvarar "forsmurningu". Reyndar er réttara að segja að smurefni með lágt hitaþol og lítið rokgjarnt viðnám samsvari "forsmurningu" og smurefni með mikla hitaþol og rokgjarnt viðnám samsvara "eftirsmurningu".
Við vitum af kemískum efnum að ekkert samband er á milli bræðslumarks efnis og hitaþols þess og rokleika. Það er aðeins mögulegt að slíkt samband sé í ákveðnum flokki efna. Til dæmis, ef sama PE vaxið er sprungið, því hærra sem bræðslumarkið er, því hærra er mólþyngdin og því betri hitaþolið. Hins vegar, ef það er líka PE vax, getur fjölliðað PE vax með lægra bræðslumark haft betri hitaþol og betri smurningu en PE vax með hærra bræðslumark.
Samvirk beiting smurefna
Smurefni hafa mismunandi bræðslumark, mismunandi innri og ytri smuráhrif og mismunandi samhæfni við PVC. Þess vegna þarf fullkomin PVC samsetning oft að nota margs konar smurefni í tengslum við hvert annað til að ná tilætluðum áhrifum.
Smurefni með lágt bræðslumark hafa betri upphafsáhrif, svo sem paraffínvax, bútýlsterat, sterýlalkóhól, pólýólesterar, sterínsýru og svo framvegis.
Smurefni með háa bræðslumark eru almennt notuð sem smurefni á seinstigi. Þessi smurefni innihalda kalsíumsterat, baríumsterat, 316 osfrv.
Kalsíumsterat eitt og sér í samsetningunni flýtir fyrir mýkingu, eykur seigju bræðslu, eykur tog og hefur einhver myglalosunaráhrif, en paraffín eitt og sér sýnir seinkun á mýkingu, minnkað tog og engin myglulosunaráhrif. Þegar kalsíumsterati og paraffínvaxi (pólýetýlenvax) er blandað í ákveðnu hlutfalli sýnir það góð áhrif og toggildi efnisins getur minnkað mikið, sem stafar af því að paraffínvax kemst inn í millisameindin kalsíumsterats, sem styrkir smuráhrifin og sýnir sterk samlegðaráhrif. Sömu áhrif sterínsýru og paraffínvaxs.
Notkun margs konar smurefna í PVC samsetningum, gagnkvæm skarpskyggni, til að bæta upp hitamuninn, getur ekki aðeins dregið úr heildarmagni smurefna sem notað er, heldur einnig gert PVC samsetningar vinnslusviðs efna til að verða breiðari, bæta einsleitni uppbyggingar PVC bráðnar, bæta vélrænni eiginleika efnisins og útlit gæði efnisins, til að tryggja að smurningarjafnvægi útpressunarferlis efnisins.
Samanburður á áhrifum ýmissa smurefna á hraða PVC mýkingar
Kalsíumsterat er hraðasta mýkingarefnið, mónóglýseríð er annað, þá er blýsterat, oxað pólýetýlenvax, sterínsýra, PE vax, paraffínvax hægasta mýkingarefnið. Mýkiefnið afoxuð sojaolía var skilvirkara til að bæta bræðsluflæði.
Smurefni einkennast almennt af bæði innri og ytri smurningu, en ekki algerlega af einum eiginleikum. Frá notkun áhrifanna, því meiri pólun, því betra er samhæfni við PVC, aukið áhrif PVC milli sameinda vökva er augljósari, ríkjandi innri smurning, þvert á móti, því meira áberandi er pólunin, ríkjandi ytri smurningu.
